不同牌號鈦合金的折彎加工特性差異顯著，這主要取決于它們的合金類型（α、近α、α-β、β）、微觀組織和力學性能（特別是屈服強度、彈性模量、延伸率和加工硬化率）。理解這些特性對于成功進行折彎加工、避免開裂、回彈過大或形狀不準確至關重要。

　　鈦合金牌號的折彎加工特性

　　01.工業純鈦(CP Ti:Gr1,Gr2,Gr3,Gr4)

　　類型：α合金

　　特性：最佳折彎性：CP鈦是所有鈦合金中折彎性能最好的。強度最低（Gr1最軟，Gr4最硬），延展性最高。

　　低回彈：相對較低的屈服強度和彈性模量意味著回彈比高強度鈦合金小，更容易控制最終形狀。

　　低開裂傾向：高延展性使其在較大的彎曲半徑下不易開裂。

　　最小彎曲半徑：通常可以實現相對較小的彎曲半徑（例如，對于薄板，90°彎曲的最小內側半徑R可以做到1-2倍板厚t）。

　　應用：化工、海洋、醫療植入物（Gr2,Gr4）、消費品等要求耐蝕性和良好成形性的領域。

　　02.Ti-3Al-2.5V(Gr9)

　　類型：近α合金

　　特性：良好折彎性，強度比Gr2高約50%，但仍保持較好的延展性。折彎性能介于CP鈦和Ti-6Al-4V之間。

　　回彈適中：回彈比CP鈦大，但比Ti-6Al-4V小。

　　最小彎曲半徑：比CP鈦稍大，但仍優于大多數α-β合金。例如，可能要求R≥2t。

　　應用：航空液壓管、自行車架、運動器材（兼顧強度、成形性和重量）。

　　03.Ti-6Al-4V(Gr5)

　　類型：α-β合金（最常用）

　　特性：中等至較差折彎性：這是應用最廣泛的鈦合金，但也是折彎最具挑戰性的常見牌號之一。

　　高回彈：高屈服強度和高彈性模量導致極大的回彈。模具設計必須進行顯著的補償（過彎），否則難以達到目標角度。回彈量可能是低碳鋼的數倍。

　　高開裂傾向：延展性相對較低（尤其與CP鈦相比）。

　　對彎曲半徑敏感：要求較大的最小彎曲半徑。對于90°彎曲，通常要求最小內側半徑R≥3t（板厚），甚至R≥4t或更大，尤其是在彎曲方向與軋制方向垂直時。嘗試更小的半徑極易導致外側開裂。

　　對表面缺陷敏感：劃痕、缺口等會成為裂紋源。

　　加工硬化：加工硬化率較高，多次彎曲或小步距折彎會加劇開裂風險。

　　溫度影響：加熱（150-300°C）可以顯著改善其折彎性能：

　　降低流變應力，減少所需折彎力。

　　提高延展性，允許更小的彎曲半徑（可能降至R≥2t）。

　　降低回彈量。

　　熱折彎是加工Ti-6Al-4V復雜形狀或小半徑的常用方法。

　　應用：航空航天結構件、發動機部件、高性能汽車、醫療植入物、軍工等要求高強度、良好疲勞性能和中等耐熱性的領域。

　　04.Ti-6Al-4V ELI(Gr23)

　　類型：α-β合金(Ti-6Al-4V的超低間隙版本)

　　特性：基本特性與Gr5相似（高回彈，要求大彎曲半徑，易開裂）。

　　略優的折彎性：更低的氧、氮、鐵含量使其延展性稍好于標準Gr5。這意味著在同等條件下，開裂傾向可能略低，允許的彎曲半徑可能略微減小（但仍遠大于CP鈦）。

　　回彈仍然很大。

　　應用：主要用于對斷裂韌性要求極高的領域，如外科植入物、低溫容器。折彎特性改善有限，仍需謹慎。

　　05.β合金(如Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn,Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr(Beta C),Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr)

　　類型：β合金（通常在固溶處理態（ST）下成形）

　　特性：優異的冷折彎性(在固溶處理態)：這是β合金最大的優勢之一。

　　極低屈服強度/高延展性：ST狀態下強度低，延展性非常高（可達20%+）。

　　極小的最小彎曲半徑：在ST態，可以實現非常小的彎曲半徑，甚至接近R=0.5t（取決于具體合金和厚度），遠優于α-β合金。

　　低回彈：低屈服強度意味著回彈相對較小。

　　低開裂傾向：高延展性使其在劇烈彎曲下也不易開裂。

　　關鍵點：成形后需要時效硬化：折彎通常在軟態（ST）下進行，以獲得最佳成形性。成形后必須進行時效處理，以達到所需的高強度。時效處理會導致尺寸變化（收縮），必須在模具設計和工藝規劃中考慮。

　　成本高：原材料成本通常高于Ti-6Al-4V。

　　應用：主要用于需要極復雜形狀、小彎曲半徑或高冷成形性的航空航天結構件、彈簧等。利用其優異的冷成形性加工復雜零件，再通過時效獲得高強度。

　　總結關鍵影響因素

　　01.回彈：β合金(ST)<CP Ti≈Ti-3Al-2.5V<Ti-6Al-4V ELI<Ti-6Al-4V（回彈量遞增）。高屈服強度和高彈性模量是導致大回彈的主因。

　　02.最小彎曲半徑(開裂傾向)：*β合金(ST)<CP Ti<Ti-3Al-2.5V<Ti-6Al-4V ELI<Ti-6Al-4V（最小R遞增，開裂傾向遞增）。延展性是主要決定因素。

　　03.溫度：對Ti-6Al-4V等α-β合金至關重要。適當加熱（150-300°C）可顯著降低最小彎曲半徑、折彎力和回彈。CP鈦和β合金(ST)通常可在室溫下良好折彎。

　　04.彎曲方向：相對于板材軋制方向進行彎曲會影響最小彎曲半徑和開裂風險（通常橫向彎曲風險更高）。

　　05.表面質量：高質量、無缺陷的表面對所有鈦合金折彎都至關重要，尤其對Ti-6Al-4V。

　　06.模具設計：針對大回彈（尤其是Ti-6Al-4V）和材料流動特性進行專門設計（如合適的模具間隙R角、壓料力控制）。

　　07.潤滑：使用合適的潤滑劑減少摩擦和劃傷。

　　選擇建議

　　01.追求最小彎曲半徑/復雜形狀：優先考慮β合金（如Ti-15-3-3-3,Beta C），但需考慮時效收縮和成本。

　　02.良好折彎性與適中強度：Ti-3Al-2.5V(Gr9)是CP鈦和Ti-6Al-4V之間的良好折衷。

　　03.最佳折彎性/耐蝕性優先，強度要求不高：工業純鈦（Gr1,Gr2）。

　　04.高強度應用（需折彎）：Ti-6Al-4V(Gr5)或Gr23(ELI)是主流選擇，但必須：

　　嚴格遵守最小彎曲半徑規范（通常R≥3t或更大）。

　　強烈考慮熱折彎以改善性能。

　　精心設計模具補償回彈。

　　確保板材表面質量完美。

　　了解不同牌號鈦合金的核心折彎特性（回彈、最小彎曲半徑、溫度敏感性），并結合具體應用需求（強度、形狀復雜度、成本）進行選材和工藝設計，是成功實現鈦合金折彎加工的關鍵。